不銹鋼軸承廠家說，注脂量對軸承使用的影響對于密封軸承，在生產時已經充填了適當的潤滑脂；對于開式軸承，雖然設置密封裝置來防潤滑脂的泄漏，但在使用中仍會因少量的泄露等而逐漸減少，需要不斷地補充。

實踐證明，注入軸承的潤滑脂量會對其運行產生一定的影響。注脂量過少容易導致潤滑不足，嚴重時會導致干摩擦并產生高熱，軸承會因磨損而在短時間內報廢，對整個設備造成嚴重影響。

注脂過多會導致軸承滾子的滾動阻力增大，軸承內的潤滑脂溫度升高，達到滴點時會變成液體而跑掉，造成上面提到的注脂過少的嚴重后果，泄漏的潤滑脂不僅造成浪費，還會污染環境。

不銹鋼軸承潤滑脂的性能要求多項指標，主要是膠體安定性、機械安定性和氧化安定性。這三個指標的綜合結果就是不銹鋼軸承的使用壽命。不銹鋼軸承中運行的潤滑脂受到機械力的破壞，使稠化劑的纖維變得斷裂、變短，降低了維持潤滑脂結構的能力，即稠度變化。

如果稠度變化很大，油脂會從工作面流失。同時，在運行時，潤滑脂會受到溫度升高的影響，基礎油會蒸發減少，或者由于潤滑脂的膠體破壞，導致部分基礎油的含油量降低，也有氧化變質的可能。

因此，對于不銹鋼軸承潤滑脂來說，如果工作后潤滑脂中的基礎油含量低于60%-70%，就會降低甚至失去潤滑能力，導致不銹鋼軸承運行失敗，同時潤滑脂的粘度也會因氧化而降低變質，甚至會影響不銹鋼軸承的運行。

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